Компания «Сигнал-Пак» проектирует и внедряет современные линии упаковки мяса для мясоперерабатывающих предприятий. При переходе на автоматизированную фасовку мяса птицы в пакет у технологов и руководителей производства возникает много вопросов. Основываясь на этом опыте, специалисты компании подготовили подборку самых частых из них. На вопросы ответил Павел Прадун, руководитель проектов по направлению «Мясопереработка».
ТЕХНОЛОГИЯ
1. Как меняется технологический процесс при переходе на фасовку мяса птицы в пакет и какие преимущества это даёт производству?
Традиционная укладка в лоток — это ручной труд. Операторы вручную раскладывают продукт (голень, бедро, филе) в лотки. Постоянный контакт продукта с руками создаёт риски дополнительного обсеменения, присутствует разброс фактического веса лотка.
Упаковка в пакет на автоматической линии строится иначе. Продукт после разделки поступает на дозирование — в мультиголовочный весовой дозатор (16–20 головок). Система автоматически подбирает комбинацию кусков, обеспечивая точный вес одной упаковки (погрешность 10–15 г) с производительностью до 45 доз/мин. Далее сформированная доза поступает на вертикальную упаковочную машину, которая формирует пакет из рулона пленки, заполняет его продуктом и запаивает. При необходимости в пакет подаётся модифицированная газовая среда (МГС) для увеличения сроков годности.
На всех этапах — от дозирования до формирования и запайки пакета — участие человека минимизировано. Присутствие операторов линии сводится к контролю работы оборудования, исключает влияние человеческого фактора и снижает риски перекрёстного загрязнения. Упаковка становится предсказуемым, управляемым и санитарно-безопасным процессом.
ДОЗИРОВАНИЕ
2. Части тушки разные по размеру и весу, как дозатор справляется с такой нестабильностью продукта?
Конструкция и программное обеспечение мультиголовочного дозатора разработаны под работу с естественной вариативностью сырья. Если из частей тушки теоретически возможно получить дозу с нужным допуском, дозатор найдёт максимально близкую комбинацию к искомому весу нетто.
3. Филе -- особенно влажный и липкий продукт, могут ли налипать куски к частям дозатора и влиять на процесс?
Для минимизации налипания продукта применяется специальное рифление корзин дозатора, а режим контроля налипания просигнализирует о зависшем куске и предотвратит сбой.
Кроме того, дозатор оснащён видеокамерой, контролирующей нахождение продукта на диспенсере, что особенно важно при работе с влажным или скользким сырьём. Подача продукта на дозатор автоматически адаптируется в зависимости от загруженности корзин: система регулирует работу подающего устройства, чтобы исключить переполнение или простой. Всё это позволяет стабильно фасовать как плотные части (бедро, голень), так и нежное филе, сохраняя точность и высокую производительность.
4. Как организована перенастройка оборудования при смене ассортимента? Например, филе, бедро или крыло.
Комбинационный весовой дозатор оснащается программным обеспечением, позволяющим сохранять и быстро загружать программы под разные виды продукта. Смена программы осуществляется через интерфейс управления и занимает секунды. В ряде случаев может потребоваться адаптация рабочих органов, но это также решается оперативно. Оборудование проектируется как универсальное, способное работать с различными частями тушки — от нежного филе до бедра и крыла.
5. Возможно ли удалённое управление дозатором и контроль его работы?
Да, дозатор поддерживает различные технологии удаленной связи. С помощью встроенного Wi-Fi модуля к дозатору можно подключить практически любое устройство с экраном для беспроводного управления. Это очень удобно для настройки и проверки различных узлов: например, для процедуры калибровки, которую необходимо проводить на площадке дозатора без доступа к пульту управления. Также дозатор можно подключить к локальной сети предприятия для передачи на верхний уровень информации о его работе. Это даёт возможность технологу или руководителю участка контролировать процесс, корректировать параметры и получать данные о работе линии без постоянного физического присутствия у машины.
6. Можно ли как-то увлажнять продукт прямо на линии, предотвращая высыхание?
Да, такая возможность предусмотрена. На транспортирующее устройство может быть установлена система орошения — форсунки, которые равномерно увлажняют продукт перед подачей на дозирование. Это позволяет поддерживать оптимальную влажность курицы, сохраняя её товарный вид и улучшая процесс фасовки. Система интегрируется в линию
ОБСЛУЖИВАНИЕ
7. Сколько человек нужно, чтобы обслуживать такую линию? У нас каждый оператор на счету.
Всю линию от подачи продукта до упакованного пакета обслуживает один оператор. Его задача — контролировать работу систем и вовремя менять рулон пленки. Если нужно сформировать короб и уложить в него готовые пакеты — это ещё один человек. По сравнению с ручной укладкой в лотки, это сокращение персонала в разы.
8. Как вы решаете вопрос с санитарией? Ведь открытый продукт, даже на конвейере, — это риск.
Исключаем человека из процесса. Всё, что касается продукта, — закрытый тракт. От подачи на дозатор до сварного шва пакета. Вокруг зоны дозирования мы ставим термоизолированную камеру: внутри поддерживается +4…+6 °C, работает система обеззараживания воздуха. Продукт не контактирует ни с руками, ни с атмосферой цеха. Это ключевой фактор для увеличения сроков годности.
9. Такая линия — это много сложных узлов. Как отмывать?
Это вопрос гигиенического дизайна. Все узлы, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304/316 с полированными швами, без «мёртвых зон». Для регулярной санитарной обработки мы предлагаем автоматические моечные машины шкафного типа — те самые, которые 15 лет отработали на линиях творога и теперь адаптированы под мясо. Оператор разбирает съёмные элементы, загружает в шкаф, запускает программу. Никакой вариативности и ручного труда. 100% качество мойки обеспечивается без участия человека.
УПАКОВКА
10. Не влияет ли упаковка в пакет на внешний вид продукта? Покупатель привык видеть мясо в лотке.
Внешний вид — это вопрос правильного подбора упаковочных материалов и дизайна пакета. Пакет формируется из прозрачной многослойной пленки, которая позволяет покупателю полностью рассмотреть продукт. Современные вертикальные упаковочные машины обеспечивают аккуратную форму пакета (в том числе с плоским дном), плотное прилегание пленки без излишнего сжатия продукта. При использовании МГС упаковка сохраняет естественный вид мяса, не деформирует его. Аккуратное нанесение маркировки и дизайна непосредственно на пленку делает упаковку эстетичной и соответствующей ожиданиям потребителя.
11. Нам нужно работать с «Честным знаком». Как это организовать на пакете?
Проще, чем на лотке. На вертикальной упаковочной машине можно интегрировать принтер, который наносит всю информацию прямо на пленку в процессе формирования пакета с помощью термотрансферной печати. Вся информация считывается и валидируется системой технического зрения. Вам не нужна отдельная линия этикетировки и дополнительные расходники.
12. Мы привыкли к лотку: покупатель знает такой формат. Как будет вести себя пакет на полке?
Сейчас активно развиваются вертикальные системы хранения охлаждённых продуктов. Это позволяет магазинам использовать площадь более эффективно: полки идут снизу доверху, вместимость увеличивается. В такой системе пакет, особенно с плоским дном, смотрится выигрышно — он стоит устойчиво, занимает меньше места по ширине, чем лоток, а вертикальная компоновка делает его заметным для покупателя.
Кроме того, пакет даёт больше возможностей для дизайна: маркировка наносится непосредственно на пленку, информация читается легко, а прозрачная вставка позволяет рассмотреть продукт. Это не просто упаковка, а инструмент выкладки, который при грамотном использовании может сделать товар более привлекательным на полке.
13. Нам кажется, что это сложно. С чего начать, чтобы разобраться?
Начать стоит с консультации. Мы не продаём «коробку», мы проектируем линию под конкретный продукт, объёмы и планировку цеха. У нас есть опыт установки таких решений на крупных птицефабриках, включая «Приосколье», «Ярославский бройлер», «Акашевская», «Рефтинская». Мы можем показать работающие линии, посчитать экономику под ваши объёмы. Гибкость — это про нас.
