В 2026 году компания «Сигнал-Пак» отмечает 35-летие. За это время она прошла путь от небольшого КБ до производителя полного цикла с 400+ сотрудниками и 10 000 кв. м площадей. Одно из ключевых направлений — автоматизированные линии закрытого типа для упаковки рассыпчатого творога в пакеты. В России и странах СНГ в работе более 130 подобных линий. Компания накопила уникальный опыт, создала десятки проектов и задала новые стандарты для отрасли. О том, как появилась эта технология, в чём её особенности и преимущества, — в материале службы маркетинга ООО ВКП «Сигнал-Пак». Комментарии даёт Павел Прадун, руководитель направления «Упаковка творога».
Немного истории развития КомпанииСегодня «Сигнал-Пак» — производитель оборудования для разных отраслей пищевой промышленности: мясной, молочной, кондитерской, бакалейной. Но начиналось всё с небольшого конструкторского бюро, основанного в 1991 году четверыми инженерами из оборонного НПО «Автоматика». Первые заказы были от кондитеров и мукомолов: полуавтоматы для фасовки конфет, печенья, макарон. Это был путь от простых решений — к сложным.
В 2001 году предприятие разработало первый в России мультиголовочный комбинационный весовой дозатор. Именно он стал отправной точкой для целой линейки дозаторов под разные типы продуктов.
Рынок не стоял на месте. Вместе с развитием пищевой промышленности менялись и требования к оборудованию: производителям нужны были автоматизация, точность, скорость, санитарная безопасность. Портфель компании расширялся, появлялись новые отрасли, новые продукты, новые форматы упаковки.
Одним из таких вызовов стал творог — продукт сложный и неоднородный. Так в 2009 году началась разработка специализированной линии упаковки творога. В её основу лёг тот самый мультиголовочный весовой дозатор, но уже оснащённый шнеками, что позволило бережно дозировать творог, не повреждая зерно, независимо от его жирности и консистенции.
Как появилась линия упаковки творогаПервый опытный образец запустили на Серовском молочном заводе в 2010 году. Он подтвердил расчётную точность, но потребовал доработок по производительности, гигиене и удобству обслуживания.
К 2013–2014 году конструкцию пересмотрели и внедрили автоматическую мойку и закрытую зону дозирования на Ирбитском молочном заводе. Это был первый проект, где процесс дозирования и фасовки был полностью автоматизирован и исключал контакт продукта с человеком. С этого момента линию начали модернизировать: совершенствовали конструкцию, улучшали эргономику, повышали надёжность.
Сегодня это не просто оборудование, а технологическая система с несколькими ключевыми характеристиками. В линию упаковки творога входят: подающие транспортеры закрытого типа, мультиголовочный шнековый дозатор, работающий в термоизолированной камере с контролем температуры и бактерицидной обработкой воздуха, вертикальная упаковочная машина для фасовки в пакет с плоским дном с последующим контролем веса, а также система моечных машин для санитарной обработки оборудования.
Точность и бережное отношение к продуктуКомбинационный принцип взвешивания не зависит от структуры продукта: система автоматически подбирает оптимальную комбинацию весовых головок, добиваясь минимального отклонения веса от заданного. Погрешность - порядка 3–5 граммов. Это особенно важно для творога, который может менять влажность и жирность от смены к смене.
Камера охлаждения и закрытый тракт
При фасовке творога важно не только точно взвесить и бережно упаковать, но и сохранить продукт в течение всего процесса — от загрузки до герметизации пакета. Для этого в линиях «Сигнал-Пак» используется закрытый тракт подачи продукта.Продукт поступает в зону дозирования по изолированному каналу, исключающему контакт с внешней средой и персоналом. Сам процесс дозирования происходит внутри термоизолированной камеры, где поддерживается пониженная температура (до +4…+6 °C). Это позволяет не охлаждать весь цех — достаточно сохранять холод только в зоне контакта продукта с оборудованием.
Кроме того, в этой камере организована система обеззараживания воздуха с высокой кратностью обработки — более 20–30 раз в час. Это снижает риск развития патогенной микрофлоры и помогает продлить срок годности творога без консервантов. Такой подход решает сразу две задачи: сохраняет продукт и создаёт комфортные условия для персонала.
Автоматическая санитарная обработка
Все элементы, соприкасающиеся с продуктом, проходят мойку в системе СИП. Это гарантирует чистоту перед каждым циклом работы и исключает риск развития патогенной микрофлоры. Одним из основных элементов оборудования, нуждающиеся в санитарной обработке, являются подающие транспортёры. Компания Сигнал-пак первая в России начала производить закрытые СИП-моющиеся транспортёры, которые в автоматическом режиме моются посредством интегрированных в них контуров с моющими форсунками.
Упаковка в пакет с плоским дном и МГС
Линия формирует пакет из рулона многослойной барьерной пленки. Это решение экономичнее пластиковых стаканчиков или лотков: себестоимость упаковки ниже. При необходимости в пакет подаётся модифицированная газовая среда (МГС), что позволяет продлить срок годности без консервантов.
Почему выбирают «Сигнал-Пак»
Оборудование для молочной промышленности — это про долгосрочное партнёрство, где важно всё: от проектирования до сервиса. В «Сигнал-Пак» это обеспечивается за счёт собственного конструкторского бюро: инженеры ведут проекты от идеи до воплощения в металле. Производство полного цикла, сосредоточенное на одной площадке в Екатеринбурге, сокращает сроки и даёт возможность оперативно вносить изменения.Расположение в центре России позволяет быстро отправлять специалистов на запуск и обслуживание линий, а наличие собственного склада запчастей и сервисной службы делает послепродажное сопровождение надёжным и оперативным. 35 лет опыта — это тысячи реализованных проектов, знание технологий и умение предвидеть запросы рынка.
Взгляд в будущееНа 2026–2027 годы компания планирует расширение производственных мощностей, освоение новых технологий обработки металла и развитие линейки оборудования для всех отраслей пищевой промышленности.
При этом компания остаётся верна принципам, с которых начинала: инженерный подход, ориентация на заказчика, ответственность за результат. Как говорит Генеральный директор Сергей Манихин: «Честность, надежность, высокий профессионализм и опыт — все 35 лет мы неуклонно следуем этим принципам. И они нас не подводят».
