Рынок готовых мясных блюд оставил позади стадию эксперимента: сегодня потребитель требует от пельменей, гуляша или котлет в соусе не только вкуса и безопасности, но и безупречного товарного вида. Производитель сталкивается с дилеммой: ручная фасовка губительна для масштаба производства и безопасной микробиологии, а неадаптированная автоматика может испортить продукт, превратив сочный гуляш в кашу, а цельные куски мяса – в фарш. Задача автоматизации фасовки превращается в инженерную головоломку, где на кону – сохранение той самой домашней эстетики, за которую покупатель готов платить. Как машина может заботиться о продукте? Ответ на этот вопрос стоит искать не в маркетинге, а в глубокой технологической экспертизе и машиностроительном опыте, измеряемом десятилетиями. О ключевых вызовах автоматизации финишных операций и подходах к их решению мы поговорили с Егором Дмитриевичем Швецом, исполнительным директором, компании «Сигнал-Пак», для которой создание оборудования для производства готовой еды стало логичным развитием 35-летнего опыта в мясной индустрии.Рынок готовых к употреблению готовых блюд в последние годы стремительно растет. Егор Дмитриевич, с точки зрения машиностроителя с солидным опытом работы в пищевой индустрии, в чем состоит ключевой технологический вызов для этого нового сегмента? Почему для успешного освоения производства таких изделий недостаточно просто адаптировать какое-то оборудование и необходимо создать новое?
– Готовые блюда – это высококонкурентный рынок, где, наряду с вкусно и качественно приготовленным блюдом, важны точность и скорость его дозации и упаковки. На мой взгляд, дозирование и упаковка готовых блюд относятся к одним из самых важных особенностей промышленной кулинарии, а наличие надежного и универсального отечественного оборудования – это стратегический актив для любого производителя. Говоря об оборудовании, в первую очередь следует обратить внимание на дозаторы. Такой тип оборудования стоит очень дорого, и рынок практически полностью представлен машинами зарубежных производителей.
Основываясь на многолетнем опыте работы в пищевой промышленности, я уверен, что сейчас назрела острая необходимость в принципиально новом оборудовании для дозирования и упаковки готовой еды. Имеющиеся в нашем портфеле комбинационные, шнековые или стаканчиковые дозаторы – надежные, хорошо зарекомендовавшие себя машины. Однако они не являются универсальными, а подходят лишь для изготовления определенных ассортиментных позиций. Сегодня рынок готовой еды – это обилие блюд разной консистенции, разного состава (мясо, гарнир, соус и т.д.), разной термической обработки (жарка, варка, тушение и др.) или без нее (салаты). Для дозирования большого ассортимента готовых блюд специалистами компании «Сигнал-Пак» разработаны два вида объемных дозаторов – жидкостный (ДЖ) и объемно-вакуумный (ДВО-2).
Расскажите подробнее про эти дозаторы. Для каких продуктов каждый из них предназначен?
– Жидкостной дозатор ДЖ дозирует первые блюда, а также бульоны, разнообразные маринады, соусы и другие жидкие компоненты. Благодаря широким возможностям настройки дозатор может работать и с относительно густыми составляющими: так, например, этот практичный аппарат можно применять для дозирования салатов с содержанием майонеза более 25 %. Этот дозатор, как и многое наше оборудование, имеет модульную конструкцию, что очень удобно. В одной комплектации можно, например, дозировать бульон, а при смене продукта на суповую основу выбрать подходящий клапан и заменить перемешиватель. Исполнение дозатора под горячие блюда обеспечивает фасовку первых блюд с высокой температурой.
Объемно-вакуумный дозатор ДВО , отечественных аналогов которого на рынке нет, – полностью наша разработка. Он решает проблему точной фасовки гарниров (вторых блюд в промышленной кулинарии), обеспечивая за счет системы вакуумного порционирования бережное дозирование даже таких сложных блюд, как плов, гуляш и салаты. При этом продукт не подвергается излишнему давлению, что позволяет избежать деформации нежных компонентов и сохранить его первоначальный товарный вид и аппетитность.Насколько универсальны ваши решения? Как решена проблема одновременного дозирования двойных блюд, например гуляша и картофельного пюре на гарнир? А если следом за этим блюдом надо фасовать плов? Ведь конкурентоспособность в этом сегменте требует гибкости.
– В случае фасовки мясной составляющей и гарнира работают одновременно два дозатора. Линия состоит из одного или двух дозаторов и оборудования для подачи банки, стакана, лотка и др. Это могут быть два жидкостных дозатора, один из которых подает основу для супа, второй – бульон. Или, в случае вторых блюд, также можно применять два жидкостных дозатора – для пюре и для гуляша. Если нужно фасовать плов, то используется один дозатор, но с другими комплектующими, т.е. базовые элементы, как конструктор, собираются под разные задачи. Таким образом, дозатор ДВО автоматически фасует вторые блюда и гарниры, обеспечивая высокую скорость и точность на производстве готовой еды.
Преимущество нашей модульной конструкции как раз и заключается в быстрой переналадке дозатора под соответствующий продукт: если вместо пюре в следующем блюде на гарнир будет рассыпчатая гречка или рис, то быстрая смена необходимого модуля или комплектующих решит вопрос фасовки большого ассортимента продукции. Кстати, в конце 2025 г. мы представили наш объемно-вакуумный дозатор на конкурсе «100 лучших товаров России».
Почему сегодня мясным комбинатам выгоднее выбирать оборудование «Сигнал-Пак», а не импортные аналоги?
– Основное преимущество сотрудничества с нашей компанией – работа с производителем, который создает оборудование под запрос клиента и полностью сопровождает его на всех этапах. Возьмем для примера тот же шашлык – это продукт с ярко выраженной российской спецификой. Европейские производители просто не сталкиваются с задачами дозирования мяса с луком и рассолом, поэтому готовых решений для такого производства на западном рынке не найти. Нам же удалось решить сложную задачу точного дозирования жидкого маринада вместе с твердыми компонентами: для этого в линию нужно включить три вида дозатора – комбинационный, вакуумный (для лука) и жидкостный (для рассола).
Благодаря 35 годам работы компании в упаковочной индустрии у нас есть глубочайшее понимание всех особенностей российского мясного производства. Географическое расположение нашего производства в Екатеринбурге – в самом центре России – дает уникальные возможности для оперативного взаимодействия: наши инженеры могут в кратчайшие сроки выехать на предприятие заказчика, провести необходимые изменения и запустить процесс.
Именно такой подход позволяет нашим клиентам не только решать текущие производственные задачи, но и успешно выводить на рынок новые продукты, опережая конкурентов. В этом и заключается основное преимущество работы с «Сигнал-Пак» – мы не просто продаем станки, мы создаем работающие технологические решения и сопровождаем наших клиентов на всем пути реализации их проектов.
