Капуста — это продукт, который может быть квашеным, соленым, маринованным, используется в составе различных салатов. Свойства готового квашеного продукта сильно зависят от сорта капусты, времени года и технологии приготовления. Она может быть более жесткой или мягкой, иметь более длинную или короткую нарезку, что напрямую влияет на процесс фасовки.
Квашеная капуста склонна к застреваниям в процессе дозирования. Это делает автоматизацию фасовки особенно сложной задачей, требующей не только высокоточной техники, но и глубокого понимания особенностей продукта.
Компания «Сигнал-Пак» разработала и запатентовала первый в России объемно-вакуумный дозатор, который работает по принципу бережного формирования дозы с помощью вакуума. Это позволяет сохранить структуру продукта и обеспечить высокую точность фасовки.
Особенности нашего оборудования:
-Высокая производительность: до 30 циклов в минуту.
-Гибкость дозирования: вес порции варьируется от 100 до
В 2025 году было введено к эксплуатацию оборудование по дозированию квашеной капусты в два вида банок на площадке одного из наших клиентов.
Особенности проекта:
1. Подача банок:
Премиальные банки, которые невозможно сложить в штабель из-за их формы, требовали особого подхода к подаче. Мы разработали решение с использованием поворотного стола и системы направляющих. Этот механизм автоматически выстраивает банки в ряд и подаёт их на цепной транспортер. Для пластиковых ведерок, которые не имели таких ограничений, мы применили стандартный магазин подачи.
2. Прокол банок:
Одной из ключевых задач было предотвращение вспучивания крышек из-за выделения газов при брожении капусты. Для этого мы установили два узла прокола: один для премиальных банок, другой — для пластиковых ведерок. Это решение позволяет обеспечить выход лишних газов и сохранить презентабельный вид упаковки, что особенно важно для потребителей.
3. Дозирование продукта:
После прокола банки поступают в зону дозирования сухой части продукта. Здесь мы используем наш инновационный вакуумный дозатор, который бережно формирует порции капусты без повреждения ее структуры. Рассол, предварительно слитый из капусты, подаётся в отдельный дозатор жидкости и доливается в тару на последующих этапах.
4. Приминание и долив рассола:
После дозирования сухой части продукт приминается прессом, что позволяет компактно уложить капусту в банке. Затем тара поступает в зону заливки рассола, где продукт насыщается жидкостью, сохраняя сочность. Далее банка перемещается на весовую платформу для окончательной доливки рассола до точного веса — 450 грамм с погрешностью не более ±5 грамм.
5. Система подачи крышек:
Одна из интересных задач - автоматизация подачи крышек. Для пластиковых ведерок мы используем стандартный магазин крышек, где присоска захватывает крышку из штабеля и надевает ее на банку. Однако для премиальных банок с крышками, оснащенными язычком для легкого открывания, требуется более сложное решение.
Мы разработали транспортер-сортировщик, который за счет гравитации сортировал крышки на ленте. Это позволило подавать их в зону захвата присоской уже в правильном положении.
«Это была интересная задача, которая потребовала от нас творческого подхода и применения нестандартных решений», — отметили наши конструкторы.
6. Укупорка крышек и дальнейшая обработка:
После надевания крышки прижимаются прессом, что обеспечивает их надежное защелкивание и герметичность упаковки. Далее банки двигаются по линии для нанесения этикеток, контрольного взвешивания и других финальных операций.
Скорость линии:
Линия способна обрабатывать до 24 банок в минуту с высокой точностью дозации основного продукта.
Квашеная капуста склонна к застреваниям в процессе дозирования. Это делает автоматизацию фасовки особенно сложной задачей, требующей не только высокоточной техники, но и глубокого понимания особенностей продукта.
Компания «Сигнал-Пак» разработала и запатентовала первый в России объемно-вакуумный дозатор, который работает по принципу бережного формирования дозы с помощью вакуума. Это позволяет сохранить структуру продукта и обеспечить высокую точность фасовки. Особенности нашего оборудования:
-Высокая производительность: до 30 циклов в минуту.
-Гибкость дозирования: вес порции варьируется от 100 до
В 2025 году было введено к эксплуатацию оборудование по дозированию квашеной капусты в два вида банок на площадке одного из наших клиентов.
Особенности проекта:
1. Подача банок:
Премиальные банки, которые невозможно сложить в штабель из-за их формы, требовали особого подхода к подаче. Мы разработали решение с использованием поворотного стола и системы направляющих. Этот механизм автоматически выстраивает банки в ряд и подаёт их на цепной транспортер. Для пластиковых ведерок, которые не имели таких ограничений, мы применили стандартный магазин подачи.
2. Прокол банок:
Одной из ключевых задач было предотвращение вспучивания крышек из-за выделения газов при брожении капусты. Для этого мы установили два узла прокола: один для премиальных банок, другой — для пластиковых ведерок. Это решение позволяет обеспечить выход лишних газов и сохранить презентабельный вид упаковки, что особенно важно для потребителей.
3. Дозирование продукта:После прокола банки поступают в зону дозирования сухой части продукта. Здесь мы используем наш инновационный вакуумный дозатор, который бережно формирует порции капусты без повреждения ее структуры. Рассол, предварительно слитый из капусты, подаётся в отдельный дозатор жидкости и доливается в тару на последующих этапах.
4. Приминание и долив рассола:
После дозирования су
хой части продукт приминается прессом, что позволяет компактно уложить капусту в банке. Затем тара поступает в зону заливки рассола, где продукт насыщается жидкостью, сохраняя сочность. Далее банка перемещается на весовую платформу для окончательной доливки рассола до точного веса — 450 грамм с погрешностью не более ±5 грамм. 5. Система подачи крышек:
Одна из интересных задач - автоматизация подачи крышек. Для пластиковых ведерок мы используем стандартный магазин крышек, где присоска захватывает крышку из штабеля и надевает ее на банку. Однако для премиальных банок с крышками, оснащенными язычком для легкого открывания, требуется более сложное решение.
Мы разработали транспортер-сортировщик, который за счет гравитации сортировал крышки на ленте. Это позволило подавать их в зону захвата присоской уже в правильном положении.
«Это была интересная задача, которая потребовала от нас творческого подхода и применения нестандартных решений», — отметили наши конструкторы.
6. Укупорка крышек и дальнейшая обработка:
После надевания крышки прижимаются прессом, что обеспечивает их надежное защелкивание и герметичность упаковки. Далее банки двигаются по линии для нанесения этикеток, контрольного взвешивания и других финальных операций.
Скорость линии:
Линия способна обрабатывать до 24 банок в минуту с высокой точностью дозации основного продукта.
