file photo zoom link-new link-out advantages-1 advantages-2 advantages-3 arrow-left arrow-right time

Автомат пельменный АП720 Pro

Назначение и комплектация

Пельменный автомат модели АП720 Pro является новым направлением развития пельменных автоматов "СИГНАЛ-ПАК".
В автомате применена новая запатентованная многоступенчатая система раскатки тестовой полосы. Процесс раскатки стал более плавным, четырехступенчатым и в нем нет мест перемешивания и разрывов, что положительно влияет на структуру теста, при этом значительно улучшается эластичность теста и снижается его нагрев.


Информация о доставке
Вариант доставки:
✔ Самовывоз
✔ Автотранспорт
✔ Железнодорожный транспорт
✔ Авиа транспорт
✔ Судоходный транспорт
Информация о гарантии
Наша компания осуществляет:
✔ Гарантийное и послегарантийное обслуживание
✔ Своевременное техническое обслуживание оборудования
✔ Консультации по возможностям оборудования, диагностике, устранению неисправностей, настроек
✔ Пуско-наладочные работы
✔ Обучение персонала Заказчика
✔ Тестовые испытания оборудования
✔ Поставка запасных частей, расходных материалов и комплектующих
Технические характеристики
Производительность, кг/час, до
800
Количество рядов формовки
2-5
Точность формовки, %
±10
Масса изделия, г
2-25 (для пельменей и вареников); 40-60 (для чебуреков)
Установленная мощность, кВт
5,0 (с насосом)
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм
1650х1000х2000
Масса, не более, кг
650 (без насоса)
Фаршевый насос СПШ
Система автоматической подачи теста
Тележка обслуживания
  • Раздельная загрузка теста.
  • 4-ступенчатая раскатка теста. Отсутствуют зоны "разрывания" и перемешивания теста. Минимальная усадка формы продукта после формования.
  • Пельменный автомат не требует отдельных устройств раскатки и подачи теста. Тесто в бункер автомата загружается кусками.
  • Оборудование изготовлено из материалов, одобренных для применения в пищевой промышленности. Корпус и рама из нержавеющей стали.
  • Все элементы автомата, соприкасающиеся с продуктом, доступны для санитарного обслуживания.
  • Отходы теста при формовке минимальны и могут использоваться для новой партии продукции. При формовке применяются сменные барабаны.
  • Пельменный автомат представляет собой цельное изделие с единым каркасом. Насос начинки устанавливается на собственной раме для мобильности.
  • Автомат может комплектоваться различными фаршевыми насосами, в зависимости от состава и консистенции начинок. Возможно использование винтового, шестеренчатого или лопастного насосов.
  • Начинка поступает через разборную щелевую насадку со сложным сечением, оказывающую минимальное воздействие на ее структуру и обеспечивающую равномерное наполнение по рядам.
  • Конструкция автомата позволяет производить продукцию, как из мягких, так и из твёрдых сортов пшеницы. Возможно применение теста двух разных цветов и рецептуры.
  • Инновационная (без втулок) система уплотнения валков.
  • Привода производства Nord (Германия). В автомате применяются цилиндро-конические мотор-редукторы для лучшей надежности, долговечности и энергоэффективности.
  • Эргономичное расположение органов управления, максимально простое и понятное меню.
  • Картерная смазка зубчатых передач.
  • Подшипники SKF.
  • Штатная система обдува тестовых полос.

Тесто из отдельного тестомеса подается в два бункера автомата вручную, либо автоматической системой деления и транспортировки (заказывается отдельно, как правило, для линии из двух и более автоматов). Откуда оно захватывается и раскатывается на два “первичных” листа профильными валками первой ступени раскатки.”Первичные” листы подаются в раскатные валки второй ступени раскатки, где раскатываются гладкими валками до следующей (“вторичной”) толщины. Величина зазора между валками второй ступени фиксирована. “Вторичные” полосы теста попадают в гладкие калибрующие валки (валки третьей ступени), где раскатываются до требуемой толщины. Величина зазора между калибрующими валками регулируются от 0,4 до 1,4 мм поворотом одной рукоятки. Натяжение полос теста на всех участках между раскатными валками регулируется автоматически при помощи датчиков.
Все ступени раскатки расположены друг над другом в непосредственной близости, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на работу автомата. Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка. На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором с использованием частотного преобразователя, что позволяет плавно изменять скорость вращения. Датчики синхронизации работают в адаптивном следящем режиме, который позволяет плавно изменять скорость раскатных валков. Эта важная функция предотвращает рывки при переключениях привода при раскатке тестовых полос. Применение современной системы управления позволяет точно настраивать технологические параметры и пересчитывать их автоматически при изменении производительности автомата. Управление автоматом осуществляется через сенсорную панель на шкафу управления, информация на которой отображается в максимально доступном виде. Так же на панели можно посмотреть статистику работы автомата, график и описание его технического обслуживания.

Если у вас появились вопросы — обратитесь к нам!