file photo zoom link-new link-out advantages-1 advantages-2 advantages-3 arrow-left arrow-right time

Автомат "Орион"

Назначение и комплектация
«Орион» - автоматическая экструзионно-формующая машина с шестеренчатым насосом.

Предназначена для изготовления широкого ассортимента изделий из оболочки с начинкой, таких как:

• круглые пирожки с начинкой;
• котлеты с начинкой;
• беляши;
• хинкали, бузы, позы и т. д.
• изделия в овощной оболочке (картофельные зразы и др.).
• кондитерские изделия с начинкой;
• мороженое в рисовой оболочке (моджи/moji/mochi).
Технические характеристики
Производительность, кг/час, до
200
Масса изделия, г
20-100
Установленная мощность, кВт
5,5
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм
1200 х 2600 х 1780
Детали автомата, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, допустимых к использованию в пищевой промышленности (нержавеющая сталь, пищевые пластики).

Изделия выгодно отличаются качественной круглой формой или полученной из круглой формы, а также гладкой и цельной поверхностью.

Возможно изготовление индивидуальных форм для различных видов изделий (по форме, объему, весу).

Соотношение начинки к оболочке легко регулируется в диапазоне от 30% до 70%.

Может быть использован широкий диапазон рецептур оболочки, теста: от тугой до мягкой консистенции. Это может быть: дрожжевое, рисовое тесто, мясная оболочка из котлетного фарша и др. Широкий список начинок: мясные фарши различной консистенции и крупности кусков, ягодные джемы с цельными кусочками, творожные и овощные начинки, мороженое и джемы.
  • На автомате «Орион» применяется встроенный холодильный агрегат, для предотвращения перегрева оболочки во время формовки, что положительно сказывается на вкусовых качествах продукции.
  • Управление автоматом осуществляется через сенсорный дисплей, который позволяет создавать новые рабочие программы и сохранять их.
Подготовленная масса для оболочки подается оператором в приемный бункер устройства в виде отдельных кусков произвольной формы и размера. В устройстве, парой ребристых барабанов масса для оболочки деликатно подается на рабочий шнек, под действием которого она проходит через пару фильер, формируя два тестовый рукав.
Подготовленная начинка загружается в бункер шестерёнчатого насоса подачи начинки. Начинка по трубке подается внутрь тестового рукава. Далее тестовый рукав с начинкой подаётся на узел диафрагменной резки, где происходит формирование нужного изделия. После формовки заготовки возможна установка дополнительных устройств для придания изделию нужной формы.
Если у вас появились вопросы — обратитесь к нам!