Автомат пельменный АП310 Pro
В автомате применена новая запатентованная система раскатки тестовой полосы. Процесс раскатки стал более плавным, двухступенчатым и не имеет шоковых переходов, что значительно улучшает эластичность теста и снижает дополнительный нагрев.
✔ Самовывоз
✔ Автотранспорт
✔ Железнодорожный транспорт
✔ Авиа транспорт
✔ Судоходный транспорт
✔ Гарантийное и послегарантийное обслуживание
✔ Своевременное техническое обслуживание оборудования
✔ Консультации по возможностям оборудования, диагностике, устранению неисправностей, настроек
✔ Пуско-наладочные работы
✔ Обучение персонала Заказчика
✔ Тестовые испытания оборудования
✔ Поставка запасных частей, расходных материалов и комплектующих
Наш YouTube канал 
-
Повышенная производительность с возможностью регулировки;
-
Сенсорная панель управления с современной программой управления;
-
Минимальные отходы теста и возможность его вторичного использования;
- Штатная система обдува теста;
- Пельменный автомат представляет собой цельное изделие с единым каркасом;
-
Детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются материалов, разрешённых к использованию в пищевой промышленности.
-
Детали, контактирующие с продуктом, легко снимаются и моются. Эргономичное расположение органов управления и загрузочных ёмкостей, а также простота разборки и чистки автомата;
-
Используются только высококачественные приводы с частотными преобразователями (Германия);
-
Скорости раскатки теста синхронизируются датчиком натяжения;
-
Нержавеющий влагозащищенный корпус автомата;
- Применена картерная смазка зубчатых передач.
Тесто из отдельного тестомеса в пельменный автомат подается вручную.
Затем тесто раскатывается на два предварительных листа и подается в раскатные валки, где можно изменять толщину теста от 0,8 до 2 мм (зазор между валками изменяется заменой валков). Расстояние между предварительными и регулируемыми раскатными валками очень маленькое, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на состояние теста.
Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка.
На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором.
