Автомат пельменный АП210
Пельменный автомат модели АП210 является дальнейшим развитием серии автоматов АП250(350). В автомате применена новая запатентованная система раскатки тестовой полосы. Процесс раскатки стал более плавным, двухступенчатым и не имеет шоковых переходов, что значительно улучшает эластичность теста и снижает дополнительный нагрев.
✔ Самовывоз
✔ Автотранспорт
✔ Железнодорожный транспорт
✔ Авиа транспорт
✔ Судоходный транспорт
✔ Гарантийное и послегарантийное обслуживание
✔ Своевременное техническое обслуживание оборудования
✔ Консультации по возможностям оборудования, диагностике, устранению неисправностей, настроек
✔ Пуско-наладочные работы
✔ Обучение персонала Заказчика
✔ Тестовые испытания оборудования
✔ Поставка запасных частей, расходных материалов и комплектующих
Наш YouTube канал 
- При формовке применяются сменные, быстросъемные барабаны;
- Оборудование изготовлено из материалов, одобренных для применения в пищевой промышленности;
- Автомат может комплектоваться различными фаршевыми насосами, в зависимости от состава и консистенции начинок. Возможно использование винтовых, шестеренчатых или лопастных насосов;
- Конструкция оборудования позволяет производить продукцию, как из мягких, так и из твёрдых сортов пшеницы;
- Герметичный, влагозащищенный корпус автомата;
- Отходы теста минимальны и могут использоваться для новой партии продукции;
- За счёт новой конструкции автомата снизился нагрев, и улучшились органолептические показатели теста;
- Эргономичное расположение органов управления и загрузочных емкостей, а так же простота разборки и чистки;
- Пельменный автомат не требует отдельных устройств раскатки и подачи теста. Тесто в бункер автомата подается кусками;
- Используются только высококачественные приводы (Германия) с частотными преобразователями (Япония);
- Применена картерная смазка зубчатых передач.
Тесто из отдельного тестомеса в пельменный автомат подается вручную.
Затем тесто раскатывается на два предварительных листа и подается в раскатные валки, где можно изменять толщину теста от 0,8 до 2 мм (зазор между валками изменяется заменой валков). Расстояние между предварительными и регулируемыми раскатными валками очень маленькое, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на состояние теста.
Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка.
На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором.
