file photo zoom link-new link-out advantages-1 advantages-2 advantages-3 arrow-left arrow-right time

Линия охлаждения и упаковки хлеба

ОХЛАЖДЕНИЕ БАТОНОВ, ВЫПЕЧЕННЫХ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ, С ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПОДАЧЕЙ НА УЧАСТОК УПАКОВКИ

Состав оборудования:

  1. Спирально-винтовой транспортер.

  2. Приемное устройство продукта из печи.

  3. Система технологических транспортеров.

  4. Прямой горизонтальный транспортер (3 шт.).

  5. Конвейер загрузки.

  6. Гравитационный спуск.

  7. Система охлаждения.

  8. Компрессорно-ресиверный агрегат с щитом управления.

  9. Воздухоохладитель промышленный двухпоточный.

  10. Конденсатор.

  11. Шкаф управления воздухоохладителями.

  12. Комплект холодильной автоматики.
  13. Холодильная камера.


Ширина ленты, мм
780
Питание
3 фазы, 380 В, 50 Гц
Установленная мощность, кВт
4,0
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм
4560*10200*2870

  • материал для изготовления оборудования допущен к использованию в пищевой   промышленности:

  • несущий каркас транспортёра - конструкционная сталь с порошковым покрытием, RAL (по согласованию);

  • лента - модульная пластиковая NGB S100R спирального типа; материал POM, темп. режим -43... +95С, без бортов и перегородок;

  • в холодильной камере располагается Площадка обслуживания с лестницей для      санитарной обработки кулера и воздухоохладителей. Исполнение площадки и лестницы - конструкционная сталь с полимерным покрытием, RAL (по согласованию).

  • условия эксплуатации оборудования по устойчивости к воздействиям климатических факторов внешней среды упаковочный автомат соответствует нормам ГОСТ 15150-69 для исполнения УХЛ 4.2.

  • защита от бактерий: обеззараживающие устройства для воздуха и поверхностей, контактирующих с продукцией.  

При выходе из печей батоны попадают в приёмные устройства и позиционируются в один ряд вдоль ленты транспортёра. Затем подаются технологическими конвейерами на конвейер загрузки, где раскладываются автоматическим способом в два ряда поперёк ленты с последующей загрузкой на спирально-винтовой транспортер (кулер). Время нахождения продукта на спирально-винтовых конвейерах может варьироваться от 60 до 90 минут. В спирально-винтовом конвейере батоны не меняют свое положение относительно сетки.

В спирально-винтовых конвейерах используется модульная пластиковая лента с нержавеющими шпильками, что обеспечивает долговечность изделия и отвечает санитарным нормам.

После остывания, батоны по отводящему транспортёру и гравитационным спускам направляются на участок упаковки.

Количество пультов управления системой и расположение - по согласованию с Покупателем
Если у вас появились вопросы — обратитесь к нам!