Линия охлаждения и упаковки хлеба
ОХЛАЖДЕНИЕ БАТОНОВ, ВЫПЕЧЕННЫХ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ, С ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПОДАЧЕЙ НА УЧАСТОК УПАКОВКИ
Состав оборудования:
-
Спирально-винтовой транспортер.
-
Приемное устройство продукта из печи.
-
Система технологических транспортеров.
-
Прямой горизонтальный транспортер (3 шт.).
-
Конвейер загрузки.
-
Гравитационный спуск.
-
Система охлаждения.
-
Компрессорно-ресиверный агрегат с щитом управления.
-
Воздухоохладитель промышленный двухпоточный.
-
Конденсатор.
-
Шкаф управления воздухоохладителями.
- Комплект холодильной автоматики.
-
Холодильная камера.
✔ Самовывоз
✔ Автотранспорт
✔ Железнодорожный транспорт
✔ Авиа транспорт
✔ Судоходный транспорт
✔ Гарантийное и послегарантийное обслуживание
✔ Своевременное техническое обслуживание оборудования
✔ Консультации по возможностям оборудования, диагностике, устранению неисправностей, настроек
✔ Пуско-наладочные работы
✔ Обучение персонала Заказчика
✔ Тестовые испытания оборудования
✔ Поставка запасных частей, расходных материалов и комплектующих
Наш YouTube канал
-
материал для изготовления оборудования допущен к использованию в пищевой промышленности:
-
несущий каркас транспортёра - конструкционная сталь с порошковым покрытием, RAL (по согласованию);
-
лента - модульная пластиковая NGB S100R спирального типа; материал POM, темп. режим -43... +95С, без бортов и перегородок;
-
в холодильной камере располагается Площадка обслуживания с лестницей для санитарной обработки кулера и воздухоохладителей. Исполнение площадки и лестницы - конструкционная сталь с полимерным покрытием, RAL (по согласованию).
-
условия эксплуатации оборудования по устойчивости к воздействиям климатических факторов внешней среды упаковочный автомат соответствует нормам ГОСТ 15150-69 для исполнения УХЛ 4.2.
-
защита от бактерий: обеззараживающие устройства для воздуха и поверхностей, контактирующих с продукцией.
При выходе из печей батоны попадают в приёмные устройства и позиционируются в один ряд вдоль ленты транспортёра. Затем подаются технологическими конвейерами на конвейер загрузки, где раскладываются автоматическим способом в два ряда поперёк ленты с последующей загрузкой на спирально-винтовой транспортер (кулер). Время нахождения продукта на спирально-винтовых конвейерах может варьироваться от 60 до 90 минут. В спирально-винтовом конвейере батоны не меняют свое положение относительно сетки.
В спирально-винтовых конвейерах используется модульная пластиковая лента с нержавеющими шпильками, что обеспечивает долговечность изделия и отвечает санитарным нормам.
После остывания, батоны по отводящему транспортёру и гравитационным спускам направляются на участок упаковки.
Количество пультов управления системой и расположение - по согласованию с Покупателем.jpg)
