file photo zoom link-new link-out advantages-1 advantages-2 advantages-3 arrow-left arrow-right time

Автомат пельменный АП210

Назначение и комплектация

Пельменный автомат модели АП210 является дальнейшим развитием серии автоматов АП250(350). В автомате применена новая запатентованная система раскатки тестовой полосы. Процесс раскатки стал более плавным, двухступенчатым и не имеет шоковых переходов, что значительно улучшает эластичность теста и снижает дополнительный нагрев.

Технические характеристики
Производительность, кг/час, до
250
Количество рядов формовки
3-4
Масса изделия, г
2-25
Питание
3 фазы, 380В, 50 Гц
Установленная мощность, кВт
1,1
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм
710x750х1160
Масса, не более, кг
300
Фаршевый насос СПШ
  • Оборудование изготовлено из материалов, одобренных для применения в пищевой промышленности
  • Пельменный автомат представляет собой цельное изделие с единым каркасом
  • Формовка и вывод продукции осуществляются в три (четыре) ряда, при этом отходы теста минимальны и могут использоваться для новой партии продукции. При формовке применяются сменные барабаны
  • Автомат может комплектоваться различными фаршевыми насосами, в зависимости от состава и консистенции начинок. Возможно использование винтовых, шестеренчатых или лопастных насосов
  • Конструкция оборудования позволяет производить продукцию, как из мягких, так и из твёрдых сортов пшеницы
  • За счёт новой конструкции автомата снизился нагрев, и улучшились органолептические показатели теста
  • Валы и раскатные валки агрегата имеют комбинированное уплотнение, которое обеспечивает дополнительную защиту подшипников, способствует увеличению срока их службы
  • Эргономичное расположение органов управления и загрузочных емкостей, а так же простота разборки и чистки
  • Пельменный автомат не требует отдельных устройств раскатки и подачи теста. Тесто в бункер автомата подается кусками

Тесто из отдельного тестомеса в пельменный автомат подается вручную, возможна автоматическая подача на один или несколько автоматов (заказывается отдельно).
Затем тесто раскатывается на два предварительных листа и подается в раскатные валки, где можно изменять толщину теста от 0,8 до 2 мм (зазор между валками изменяется заменой валков). Расстояние между предварительными и регулируемыми раскатными валками очень маленькое, что позволяет избежать высыхания тестовых полос и существенно снижает влияние климата в цехе на состояние теста.
Далее тестовые полосы подаются на формующие барабаны, где между ними в непрерывном режиме с фаршевого насоса, подается готовый фарш или другая начинка.
На следующей стадии производится формовка, которая осуществляется методом сдавливания заготовки с начинкой барабанами с фигурными вырезами. Полученные готовые изделия отводятся из барабанов на транспортер посредством автоматических толкателей.
В составе данного оборудования каждый узел приводится в движение отдельным мотор-редуктором со встроенным частотным преобразователем, что позволяет плавно изменять скорость его вращения. Управление частотными преобразователями осуществляется регуляторами на шкафе управления.

Если у вас появились вопросы — обратитесь к нам!